2023 年平顶山间企业环保数据亮眼！汝丰炭材如何做到超低排放？

令人难以置信，某焦化公司仅通过减少煤气使用，每年即可实现约2000万元的效益提升。这背后，其生产技术的领先和管理模式的创新究竟有何特别之处？让我们一同探访这家企业。

企业环保展示

中午时分，记者团队抵达了位于汝州市经济技术开发区的汝丰炭材公司。该公司门口的LED电子显示屏格外显眼，实时更新着焦炉、装煤、推焦等排放口的环保数据。这些数据表明，所有指标均处于正常范围。例如，装煤排放口的二氧化硫实时浓度仅为0.47mg/m³，远低于70mg/m³的环保标准，充分体现了公司在环保方面的显著成果。

二号焦炉情况

张增辉，炼焦分厂的厂长，指出二号焦炉在出焦过程中，拥有55个炭化室汝州市汝丰焦化有限公司，每个炭化室大约需要22小时来完成结焦，日产量可达60孔焦炭。该焦炉于今年7月31日启动，仅用了26天便实现了满负荷生产。该公司的焦炉为JNX3-70-1型，炭化室高度达到7米，拥有2×55孔的设计，是国内焦化行业唯一荣获国家科技进步一等奖的炉型。这种炉型具备无烟装煤的功能，每年可为公司节省近2000万元的煤气成本。

调度中心功能

汝丰炭材调度指挥中心内汝州市汝丰焦化有限公司，大屏幕上呈现着各个生产环节的实时画面，现场有十几名工作人员对超过三十个关键点位进行着严密监控。副主任刘海辉表示，集控系统能够对三十多个操作单元进行全程管理。在电脑屏幕上，各个炉孔的生产进度一目了然，调度人员能够依据进度进行合理的生产安排。该中心在生产调度过程中扮演着至关重要的角色。

推焦方式优势

调度中心电脑屏幕显示，2号炉区各炉孔的结焦进展情况，其中97号和99号炉孔已完工，95号炉孔即将进行推焦作业。采用2-1串序进行推焦，这种方式在热工技术和焦炉机械的运用上均表现出较高的效率。工作人员能够根据实际进度来安排推焦工作，确保生产流程的有序进行。这种推焦模式有效提高了生产效率和资源的使用效率。

设备智能管理

确保上升管及其相关设备操作的精确性至关重要。四大车辆通过编码电缆与码牌位置进行检测，构建了具备冗余功能的系统，其定位精度达到5毫米以内。该系统与调度指挥中心保持通信，并能够自动制定生产计划。计算机对炼焦的整个过程进行集中管理及控制，这不仅提高了生产过程的智能化水平，还减少了人工操作的失误，从而确保了生产的稳定性。

后期规划展望

上月，平煤股份的副总经理韩群亮前往西南化工研究设计院，就煤气综合利用及化工产业链条展开论证。在12个备选方案中，他选定了5个进行后续评估。公司计划投资20亿元，项目全部完成后，预计年产量可达焦炭120万吨，届时年产值有望达到40亿元，未来发展潜力巨大。